碳纖維成型生產過程中必須要使用階梯式控溫以及冷卻裝置，這樣才能實現碳纖維模壓成型的連續快速生產，下面小編給大家介紹下階梯式模溫機控制碳纖維成型好處。

  階梯式是升溫過程用模溫機加熱模具，使樹脂達到融流狀態后維持一定的時間。這個溫度條件下不足以引起產品的快速固化，但是樹脂呈現融流的狀態，隨著樹脂的流動，整個產品的含膠量趨于均勻化。隨著樹脂的流動，在導氣紗的作用下預浸料中的氣體充分被帶動并導出，終被真空系統抽走，這一階段也是產品孔隙率保證的重要階段。所以一階段的溫度設定和持續時間非常重要，需要充分掌握碳纖維預浸料成型的工藝參數的設計。
  第二階梯模溫機繼續升溫至碳纖維預浸料固化溫度，模溫機需要保持溫度在155度左右，持續一個小時左右。碳纖維預浸料主要在這一時間段內發生固化反應，完成放熱峰。因此這一階段的溫度控制要求較高，既能讓物料充分發生化學反應，又不會導致樹脂放熱峰溫度太高。過高的放熱峰導致產品的內應力大，碳纖維預浸料成型過程收縮大產生褶皺，也有損模具的壽命。
  第三階梯是從第二階梯升溫至碳纖維預浸料成型后固化溫度，并在后固化溫度下維持一定的時間。這一階梯段樹脂充分地完成交聯反應形成致密的網狀結構。用于反應聚合程的玻璃化轉變溫度在這一階段形成并達到要求。
  最后一個階梯段是通過模溫機內部冷卻裝置將模具降低到常溫溫度點，進行產品最后的定型取件。